当前我国工业中广泛使用的熔炼方法是真空自耗电极电弧熔炼法。虽然可以有效保证合金液具有一定的过热度和较为准确的合金熔体成分,但是这种方法对于原料电极的质量要求极高,并且熔池表面积大,深度小,造成高蒸气压元素(例如A1元素)的挥发损失很大,对控制合金成分不利。
水冷铜坩埚感应熔炼方法,是将分瓣设置并通水冷却的铜质坩埚置于感应电磁场下进行熔炼,可以最大限度地发挥感应熔炼方法的优势。水冷铜坩埚与金属熔体之间存在一层由钛熔体凝固而产生的固体壳层即所谓凝壳。此时坩埚内衬相当于由所熔金属制成,即坩埚内表面与金属熔体成分相同,避免了坩埚对金属熔体的污染。随着冷坩埚组合块数及电源输入功率的増加,强烈的磁场作用促进炉料迅速熔化并产生强烈的搅拌作用,使金属熔体的温度和成分均匀,并能获得一致的过热度。由于新型的钛合金和TiAl化合物合金的成分较复杂,合金元素含量允许偏差小,采用钛合金常用电弧熔炼方法很难满足对合金成分的要求。水冷坩埚感应凝壳熔特别适于这方面的工作,熔炼的合金成分均匀,间隙元素含量合金液的过热度适当,满足静态和离心浇注的要求。
所有钛产品的最初原料都是含钛矿物,通常为钛铁矿。最终钛产品有两种,一是单质的金属钛,二是氧化物TiO2,前者作为结构性钛(合金)材料,广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域,后者作为功能性钛白粉颜料,广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿,钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金宏石或富钛料,钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料,与浓硫酸酸解后生产钛白粉,氯化钛渣或人造红石经氯化后生成四氯化钛,再用镁高温还原生产海绵钛,海绵钛经高温熔融为钛锭,即可进一步加工成钛材。
高压法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
高压法兰垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触),密封面与垫片的加工光洁度较高。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合;石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃,对油类温度低于350℃,压力低于5MPa的场合,对于一般的腐蚀性介质,最常用的是耐酸石棉板。
低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
大多数垫片是从非金属板裁下来的,或由专业工厂按规定尺寸制作,其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片;还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
高压法兰连接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分,有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。
在高压设备及管道中,采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压法兰的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;高压法兰又称高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。高压法兰垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。