钛法兰的生产锻造工艺以及法兰砂眼内容介绍

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　　锻造法兰的生产工艺流程

　　选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。

　　由锻的基本工序：自由锻造时，锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部镦粗两种。

　　拔长，是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　冲孔，用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　弯曲，使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　扭转，使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　切割，分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　模锻，全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

　　割制法兰

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

　　卷制法兰

　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

　　钛法兰砂眼是怎么形成的

　　在现代工业生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，因此，在钛法兰的铸造过程中，出现砂眼将会不可避免的出现泄露问题，从而造成物料的损失，生产环境的破坏，严重会导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。

　　1、浇注系统位置不合适。

　　2、模型结构设计不合理，或对铸件拐弯处未捣圆角。

　　3、湿型在浇注前的停留时间过长，使干澡部分凸出部位脱落。

　　4、造型和合箱时的落砂，未清理干净。活套法兰安装顺序

　　1、连接前受污染的不锈钢管材或不锈钢管件内外污物应清理干净;

　　2、被连接的管材分别装上一个带槽环的法兰盘;

　　3、对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需以专用工具整圆;

　　4、也可用成品翻边短管焊接在管材上使用;

　　5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆;

　　6、用螺栓将法兰盘孔连接，连接需对称拧紧螺栓组件;

　　7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封。