钛法兰的锻造工序分为几步

编辑：宝鸡贵力恒金属材料有限公司  |  浏览次数：138次

　　钛法兰的锻造工序分为几步?这得我们从它的生产工艺流程里来了解。

　　钛合金法兰的感应熔炼技术有什么

　　当前我国工业中广泛使用的熔炼方法是真空自耗电极电弧熔炼法。虽然可以有效保证合金液具有一定的过热度和较为准确的合金熔体成分，但是这种方法对于原料电极的质量要求极高，并且熔池表面积大，深度小，造成高蒸气压元素(例如A1元素)的挥发损失很大，对控制合金成分不利。

　　水冷铜坩埚感应熔炼方法，是将分瓣设置并通水冷却的铜质坩埚置于感应电磁场下进行熔炼，可以最大限度地发挥感应熔炼方法的优势。水冷铜坩埚与金属熔体之间存在一层由钛熔体凝固而产生的固体壳层即所谓凝壳。此时坩埚内衬相当于由所熔金属制成，即坩埚内表面与金属熔体成分相同，避免了坩埚对金属熔体的污染。随着冷坩埚组合块数及电源输入功率的増加，强烈的磁场作用促进炉料迅速熔化并产生强烈的搅拌作用，使金属熔体的温度和成分均匀，并能获得一致的过热度。由于新型的钛合金和TiAl化合物合金的成分较复杂，合金元素含量允许偏差小，采用钛合金常用电弧熔炼方法很难满足对合金成分的要求。水冷坩埚感应凝壳熔特别适于这方面的工作，熔炼的合金成分均匀，间隙元素含量合金液的过热度适当，满足静态和离心浇注的要求。

　　活套法兰安装顺序

　　1、连接前受污染的不锈钢管材或不锈钢管件内外污物应清理干净;

　　2、被连接的管材分别装上一个带槽环的法兰盘;

　　3、对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需以专用工具整圆;

　　4、也可用成品翻边短管焊接在管材上使用;

　　5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆;

　　6、用螺栓将法兰盘孔连接，连接需对称拧紧螺栓组件;

　　7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封。

　　锻造法兰的生产工艺流程

　　选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。

　　由锻的基本工序：自由锻造时，锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部镦粗两种。

　　拔长，是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　冲孔，用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　弯曲，使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　扭转，使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　切割，分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　模锻，全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

　　割制法兰

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

　　卷制法兰

　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。