钛合金锻件加工工艺要求

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　　钛锻件、钛合金锻件的选择方法及相关事项

　　对于很多金属配件来说，一般有铸造和锻造两种方式，铸造主要适用于那些对精度和质量要求不高的配件的制作，但是锻造就不同了，锻件比铸件更加优秀，因为铸件并不会改变金属原有的组织结构和力学性能，其纤维状的构造增加了金属的强度和韧度，对于那些易磨损配件来说非常的合适，同时锻件更有利于焊接变形塑性等操作，而且经过这些步骤后，其性能并不会改变很多。所以说锻件的在现代工业中应用非常的广泛。

　　但是目前来说锻件对设备的要求比较高，锻件的规模越大，对设备的要求就会越高，而国内在锻造设备的制造方面还是存在着较大的困难的，虽然也有突破，但是离世界先进水平还是存在着较大的差距的，所以选择锻件时要注意选择那些实力比较强的锻造厂，这样才有保证。

　　钛合金锻件有什么要求

　　(一)材料

　　1、用于制造锻件的铸锭应采用真空电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次，最后一次熔炼稳定阶段的炉内压强应不大于5Pa。

　　2、自耗电极 禁止使用钨极氩弧焊焊接。

　　3、原材料应符合11-CL-058A 的技术要求。

　　(二)化学成分

　　锻件的化学成分应符合11-CL-058A的规定。

　　订购方从产品上取样进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。

　　(三)供应状态

　　锻件在热处理状态下经吹砂酸洗后供应。具体热处理状态应在合同中注明。

　　钛锻造工艺分析TC4锻件性能不合格的原因

　　锻造温度对α+β钛合金的β晶粒尺寸与室温性能的影响是随着温度的提高(β相转变以上)β晶粒变大，而延伸率和断面收缩率变小，塑性下降;为了保证TC4锻件具有良好的综合性能，应在β转变温度以下锻造。钛合金变形抗力较高，但导热性较差;锻造时在合金剧烈流动和过重锤击下，产生的变形可能使锻件个别部位温度超过β转变温度，还有变形程度过大、过小等因素都会引起晶粒粗大，使性能下降。综合上述可初步确定可能引起TC4锻件性能不合格的原因:①该批锻坯加热时温度过高、超过β转变点;②锻造时单次锤击过重，使单次变形程度过大，引起局部过热和聚集再结晶，使性能下降;③锻后热处理温度过高，使TC4锻件温度超过了β转变点，形成魏氏组织，降低锻件性能。