钛棒的外观与钢极为相似，密度为4.51克/厘米3，不足钢的60%，是难熔金属中密度比较低的金属元素。钛的力学性质即通称的机械功能与纯度十分相关。高纯钛具有优秀的机加工功能，延伸率、断面收缩率均佳，但强度低，不适协作结构资料。工业纯钛含有适量的杂质，具有较高的强度和可塑性，适宜制造结构资料。

 

　　钛及钛合金坯料的热导率低，在热揉捏时会使表层与内层发生极大的温差，当揉捏筒的温度为400度时，温差可达200~250度。在吸气强化和坯料断面有很大温差的共同影响下,坯料外表和中心的金属发生极不相同的强度功能和塑性功能，在揉捏进程中就会造成很不均匀的变形,在外表层中发生大的附加拉应力，成为在揉捏制品外表构成裂口和裂纹的本源。钛及钛合金制品的热揉捏进程比铝合金、铜合金，乃至钢的揉捏进程更为杂乱，这是由钛及钛合金特殊的物理化学功能所决定的。

 

　　到现在为止，钛棒的揉捏进程必须选用润滑剂。其主要原因是:钛在980度和1030度温度下，会与铁基或镍基合金模具资料构成易熔共晶体，从而使模具强烈磨损。当使用石墨润滑剂时，在制品外表可构成深的纵向刮线，这是钛棒及钛合金棒黏着于模具上作业带来的后果。选用玻璃润滑剂揉捏型材时，会导致新类型的缺陷“麻斑”，即制品外表层的裂口。研讨表明，“麻斑”的出现是由于钛及钛合金的热导率低，从而使坯料外表层剧烈冷却、塑性剧烈下降的原因。

 

　　钛合金有低强高塑性、中强和高强之分，为200(低强)～1300(高强)兆帕，但大体上能够把钛合金看作是高强合金。它们被认为是中强的铝合金的强度为高，在强度上已完全能够取代某些类型的钢材。与铝合金在150℃以上的温度下强度敏捷下降比较，某些钛合金在600℃仍能坚持杰出的强度。致密金属钛由于质量轻，比铝合金强度高，能在高温下坚持比铝为高的强度而遭到航空工业的高度重视。鉴于钛的密度为钢的57%，其比强度(强度/重量比或强度/密度比皆称比强度)高，抗腐蚀、抗氧化、抗疲劳才能均强，钛合金的3/4用作以航空结构合金为代表的结构资料，1/4主要用作耐蚀合金。钛合金具有强度高而密度又小，机械功能好，韧性和抗蚀功能很好。

 

　　另外，钛合金的工艺功能差，切削加工困难，在热加工中，十分容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，出产工艺杂乱。钛的工业化出产是1948年开端的。航空工业发展的需求，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。现在国际钛合金加工材年产量已达4万余吨'钛合金牌号近30种。使用比较广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。